1.生产
接到保险机生产要求后（TA FLEX主画面上保鲜机图案会显示一半绿色），通知供料，排走过料管内的积水，使产品进入储备缸。
当储备缸内产品液位足够时，开储备缸搅拌器，准备入料生产。
在OPERATE画面上选V15阀的排水符和M1泵，并按“启动”以排走产品供料喉中的水。排水完毕取消V15阀的任何选用，然后再选M1，并按“停止”以停下M1泵。按“生产”按钮，再按“启动”按钮，如产品平衡缸感应到低水位，消毒机会自动启动M1泵入料，TA FLEX画面上“生产”图案会显示一般绿色，表示正在入料。生产期间，V74阀保持PI07回流压力为约1.2Bar（可用风压阀PC74B调节）。
同化机压力旋转1级压力至所需数值；若压力为零，先将2级压力调至50Bar，再调1级压力至需要数值。若不需同化压力，将电柜内Y2/Y3手动开关拨至“0”位即关闭压力。
见到有产品出约5秒，机长回收6桶产品回配料线配料并在最后回流时取样检验糖度，PH值（高酸性产品为酸度），试味当入料完成以后，消毒机会有信号传送至保鲜机，通知保鲜机可以生产，而TA FLEX画面上“生产”图案颜色会全部变为绿色。依实际生产使用的保鲜机数选定生产流量。保鲜机灌注包装生产中，相应的保鲜机图案会由一半绿色变为全部绿色。
2.生产中进行检查
30分钟进行一次检查并记录《MK-II消毒机生产记录表》中需要记录的相应数据，并记录《消毒机过料，检验记录》。
一小时检查各喉管及驳口等有否泄漏，留意各设备运行状况；包括泵的运行是否正常；阀门动作是否正常；留意蒸汽、冷却水、处理水及压缩空气的供应情况；密切留意需用水冷却的泵（包括M5、M11及同化M6），所用的冷却水供应情况。FEED MODULE、DEAR/HOMO和TUBES三个画面上，正在动作的设备会变为绿色。
检查中，如PI03压力比开机时高出约2Bar，或TC44与TT9温度相差约4℃，则需中途清洗或停机进行CIP。
设备运行中，将锁匙拧向“0”，避免误操作。不要随意触摸控制面板按钮及开关，以免引起误动作；如有异常，及时报告主任，通知工程人员修理。
保持机组区域有良好卫生状况。
每缸产品取样检验糖度，PH值（高酸性产品为酸度）及试味，如有异常立即通知上司。
生产过程中若电源中断，有产品滞留在设备中。则等电源恢复后，在停机状态于OPERATE画面上选择“产品排空”，则机器自动启动并执行“停机”的功能，以排出设备管道中的滞留产品（“产品排空”进行时，TA FLEX画面上相应的图符会变成绿色），低温冲洗一段时间后机器停下来，然后再选择进行CIP清洗。
在生产过程中可根据需要直接选择“消毒水”、“AIC”、“CIP”或“停机”操作，设备会自动停止M1泵进行排空产品及冲洗管道（此时控制柜顶的绿色灯会以闪亮指示），然后消毒水、AIC、CIP或停机。而TA FLEX画面上相应的图符会显示绿色或白色来表示。
3.中途运水、生产完成或转产品的操作
中途运水时不再供料，或供料完毕，产品平衡缸液位感应器感应到低水位时，系统自动停止M1泵，然后入水排出产品回收，并传送信号给保鲜机，保鲜机再生产设定的时间就自动停止，同化机压力自动关闭，机长要加收15桶产品。
消毒机自动冲洗一段时间后，再转为“消毒水”状态。此时在OPERATE画面上可直接选“生产”、“AIC”、“CIP”或“停机”来转产或中途清洗、大洗、停机。4.中途清洗
4.中途清洗（AIC）：
（指在生产状况下清洗，机器依然保持其无菌部分的无菌状态）
清晰条件：
生产途中改换另一种产品或根据需要进行清洗。
酸碱用法：1碱0酸。
清洗程序：
在生产状态下于OPERATE画面上按“AIC”（中途清洗），再按“启动”，机器会自动进行排空和冲洗步骤，此时控制柜顶部的绿色灯会以闪亮表示。
AIC进行中，TA FLEX画面上清洗图案会转为白色，流速自动转为最大生产流量，并依次进行“入碱”、“运碱”、“排空”、“冲洗”，然后停留在运消毒水状态。洗完AIC后自动转回相应的生产流速。冲洗时（第55步），用指示剂试水，直至无碱残留才可不再排水。
中途清洗至此已经完成，AIC需时约40分钟。此时可按正常生产程序入料继续生产，也可根据需要进行“CIP”或“停机”操作。
5.保养
清洗平衡缸后过滤网，检查是否需要更换。
刷洗储备缸，清洁同化机、真空缸、平衡缸内外和控制箱表面灰尘。
疏通下水道，保持水流畅流。
根据需要检查更换驳口处胶圈。
